Как уменьшить тепловые потери теплотрасс и трубопроводов

Вот вопрос, который интересует всех. Что имеется на сегодняшний день? Ситуация, если не плачевна, то близка к ней. Как минимум две трети всех теплотрасс и трубопроводов Казахстана нуждается в замене. Находясь в изношенном состоянии, они с завидной периодичностью заявляют об этом – протечкой. Изношенная теплосеть и трубопровод, а также разрушившаяся теплоизоляция, приводит к тепловым потерям, которые достигают 25%. Если перевести это в более понятные цифры, теплопотери исчисляются сотнями млрд. тенге в год. Безусловно, это не говорит в пользу экономии.

Как избежать теплопотерь при строительстве новых теплотрасс

Используя энергоэффективную теплоизоляцию труб. И в этом союзником выступает  ппу изоляции. Трубопровод или теплотрасса независимо от способа прокладки нуждаются в теплоизоляции. Изоляция трубопровода является наиболее приоритетным вопросом. Предлагаемая нашей компанией изоляция трубопроводов посредством применения ппу изоляции позволяет избежать коррозии, механических воздействий, увеличить срок эксплуатации, но самое главное, добиться уменьшения теплопотерь.

Пять причин, почему следует приобретать трубы ппу:

1. трубы в ппу изоляции сокращают в 2-3 раза сроки строительно-монтажных работ, поскольку прокладываются без колодцев и без каналов;
2. трубы изолированные обеспечивают снижение расходов на ремонт трубопроводов и теплотрасс в 3 раза, благодаря наличию системы оперативного дистанционного контроля (одк);
3. трубы ппу уменьшают капитальные затраты в 1,2 раза, за счёт применения в качестве изоляции пенополиуретана;
4. ппу изоляция труб, за счёт тепло- и энергосберегающих физико-химических характеристик обеспечивает снижение теплопотерь с 25% до 2-4 %;
5. трубы изолированные инертны к агрессивным средам, а ппу изоляция надёжно предохраняет их от коррозии. Это гарантирует срок эксплуатации свыше 30 лет;

плюс многое другое, включая: не токсичность труб ппу, что обеспечивает безопасность для человека… Наличие системы оперативного дистанционного контроля, позволяет определять места повреждений тепловой сети, что обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов при обслуживании в 9 раз. И это только ЧАСТЬ из того, что вы получите, приобретая трубы ппу.

Изоляция трубопроводов, изготовление, продажа и монтаж скорлупы ппу, а также ремонт трубопроводов – предложения нашей компании. Стоимость вы можете узнать у наших специалистов, которые подробно осветят все интересующие вас вопросы. Приобрести скорлупу ппу и изолированные трубы вы можете у нашего партнера ТОО КТЗ. Продажа всех видов продукции осуществляется в неограниченном количестве и в любые регионы нашей страны, а также стран СНГ.

Монтажная бригада ТОО “Аламак Строй” производят монтаж труб, изготовленных на заводе изоляции труб ТОО КТЗ по ГОСТ 30732-2006 подземного бесканального, канального и надземного способов прокладки с рабочей температурой до 140 градусов С и давлением в трубопроводе до 1,6 МПа. В процессе работ производится не только укладка трубы ППУ изоляции, но всех криволинейных участков и элементов тепловой сети, включая установку приборов системы ОДК и элементов трубопровода, обеспечивающих работу данной электронной контрольной системы.

Как сэкономить на ремонте теплоизоляции трубопроводов

Однозначно, применяя современную теплоизоляцию. Изношенная теплоизоляция трубопроводов подлежит замене – это факт, который ни у кого не вызывает сомнений. Скорее вопрос возникает в другом направлении. Теплоизоляция, какого типа сведёт к минимуму теплопотери на трубопроводах и теплотрассах, и при этом будет обладать длительным сроком эксплуатации? Правильный выбор позволяет сэкономить стоимость ремонтных работ, тем самым окупая вложенные средства в трубопровод.

Наша компания предлагает 3 варианта решения теплоизоляционных  мероприятий для трубопровода:

1. Теплоизоляция скорлупами ППУ
2. Услуги по напылению пенополиуретана на трубопровод.
3. Метод скользящей опоры.

Теплоизоляция скорлупами ППУ

Изготовление скорлуп для трубопроводов– наиболее простой процесс из области производства формованных изделий из ППУ. Общие принципы данных производств одинаковы– пенополиуретановая композиция заливается в ограничительную оснастку– пресс– форму. Пресс– форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс– формы. Время выдержки скорлупы в пресс– форме 7– 10 минут.

Основные требования к пресс– формам – это точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики– ППУ при расширении создаёт избыточное давление внутри формы до 6 атмосфер.

Преимущества:

• Возможность монтажа в любое время года

• Малые организационные затраты

Недостатки:

• при изоляции скорлупами необходимо уделять особое внимание антикоррозийной защите трубы, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.

• необходимость в крепежных материалах.

• необходимость транспортировки скорлупы.

Производим также ремонтные работы на действующих трубопроводах — замене изношенной тепловой изоляции, для чего применяем ремонтные комплекты, состоящие из теплоизоляционных полуцилиндров скорлупы ППУ и стальных отвальцованных кожухов из листового холоднокатанного листа толщиной от 0,5 до 1 мм с антикоррозионным защитным покрытием.

Выполнение работ по теплоизоляции с помощью технологии напыления ППУ.

• Производство работ по напылению ППУ производится с помощью специализированных напылительных установок – пеногенераторов высокого или низкого давления зарубежного производства.

• Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённогоППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. На 1 см.2 Монолитность напиленного покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

• Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200– литровых бочек хим. Компонентов получается около 10 м3 ППУ.

Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем:

Поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии и обязательно тёплой ( температура не ниже +10– +15 град. По Цельсию).Поэтому при работе на криогенных трубопроводах их предварительно отключают и дают прогреться и просохнуть. Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Преимущества:

• изоляция без стыков;

• отсутствие необходимости крепежных средств;

Основные недостатки метода напыления:

• перерасходы компонентов при работе на трубах малого сечения и сильных ветрах;

• практическая невозможность работ по холодным поверхностям;

Метод скользящей опалубки

Для теплоизоляции трубопроводов диаметром от 57 мм до 1020мм включительно, эффективно применение пенополиуретановой теплоизоляции наносимой на трубы методом скользящей опалубки.

Технология

На трубопровод устанавливают пресс – формы длиной 1м. Пресс– форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой. Пеногенератором заливают в специальное отверстие в пресс – форме необходимое количество пенополиуретановой композиции. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Сразу заполняют несколько пресс – форм. Через 15–20 минут формы снимают. В местах установки пресс – форм образуется пенопласт – жёсткий пенополиуретан. Процесс заливки пенополиуретановой композиции в формы повторяется. Через 15–20 минут формы снимают.

Гарантия

Трубы в ппу изоляции и скорлупы ппу, продажа которых осуществляется ТОО КТЗ г. Астана, полностью соответствуют требованиям ГОСТа 30732-2006. Трубы изолированные и фасонные изделия, имеют гарантию эксплуатации 5 лет, с момента отгрузки. В этот период входит и срок хранения, при соблюдении заказчиком правил транспортировки, хранения и монтажа.

Специалисты компании ТОО “Аламак Строй” готовы реализовать самые сложные проекты, опыт нашей работы позволяет достичь практически идеального результата, при этом сохраняя приемлемые для потребителя цены на наши услуги.

Обращайтесь к нам по любым интересующим Вас вопросам, мы с радостью ответим на них по телефону (87055175207) или по сайту, а при необходимости наш специалист выедет на место проведения работ для консультации абсолютно бесплатно!